Planung
Anforderungen und Prozesse aufnehmen und passende Maschinen- und Anlagenkonzepte erarbeiten.
Produktionsabläufe als zusammenhängendes System planen.
Von Verpackung und Kennzeichnung bis Fördertechnik, Palettierung und Lager: Ulrich van Laack entwickelt Anlagenkonzepte entlang der realen Abläufe und Schnittstellen.
Eine Fahrt entlang der Linie.
Vom verpackten Produkt bis zur Palette im Lager: Folgen Sie dem Materialfluss durch fünf Stationen einer End-of-Line-Anlage. An jeder Station sehen Sie, was geplant wird und was Sie davon haben.
Verpacken und kontrollieren
Am Ende der Produktion entscheidet die Verpackung über Tempo und Qualität. Ulrich van Laack plant Verpackungsanlagen, Einpacker und Kontrollsysteme so, dass sie zum Produkt und zum Takt Ihrer Linie passen.
Ihr Nutzen
- Passend zum ProduktVerpackung und Einpacker werden auf Ihr Produkt abgestimmt.
- Kontrolle integriertPrüfsysteme sind Teil des Ablaufs, nicht nachträglich angebaut.
- Abgestimmter TaktMaschinen arbeiten im Takt der gesamten Linie.
- Verpackungsanlagen
- Verpackungsmaschinen
- Einpacker
- Kontrollsysteme
Codieren und kennzeichnen
Ob Mindesthaltbarkeitsdatum, Charge oder Barcode: Kennzeichnung muss lesbar und zuverlässig sein. Geplant werden Codier-, Inkjet-, Laser- und Etikettiersysteme passend zu Verpackung und Linie.
Ihr Nutzen
- Lesbare KennzeichnungCodes und Etiketten passend zu Material und Verpackung.
- RückverfolgbarkeitChargen- und Produktdaten direkt am Produkt.
- Saubere SchnittstellenKennzeichnung fügt sich in Steuerung und Materialfluss ein.
- Kennzeichnungstechnik
- Codiersysteme
- Etikettiersysteme
- Laserbeschriftung
Fördern und transportieren
Fördertechnik verbindet die Stationen einer Anlage. Förderanlagen für Produkte und Kartonagen werden auf Übergaben und Materialfluss abgestimmt, damit nichts stockt.
Ihr Nutzen
- Durchgängiger MaterialflussÜbergaben zwischen Maschinen sind sauber geplant.
- Produkte und KartonagenFördertechnik für beides, abgestimmt auf die Linie.
- Platz gut genutztFörderwege passen zu Halle und Platzverhältnissen.
- Fördertechnik
- Förderanlagen
- Materialfluss
- Intralogistik
Palettieren und automatisieren
Am Linienende wird gestapelt, gesichert und für den Versand vorbereitet. Lagenpalettierer und Robotersysteme werden als Teil eines zusammenhängenden Anlagenkonzepts geplant.
Ihr Nutzen
- Automatisierung mit AugenmaßRobotik dort, wo sie zum Ablauf passt.
- Stabile LadeeinheitenPalettierung abgestimmt auf Produkt und Versand.
- Teil des GesamtkonzeptsPalettierer und Roboter fügen sich in die Linie ein.
- Palettierer
- Palettieranlagen
- Robotersysteme
- End-of-Line-Automatisierung
Lagern und bereitstellen
Zum Abschluss der Linie gehört die Bereitstellung: Lager- und Kistenlagersysteme strukturieren innerbetriebliche Abläufe und halten Produkte für die nächsten Schritte bereit.
Ihr Nutzen
- Strukturierte LagerungProdukt- und Kistenlager passend zum Ablauf.
- Kurze WegeBereitstellung dort, wo Produkte gebraucht werden.
- Durchdachte IntralogistikLager und Fördertechnik als ein System.
- Lagersysteme
- Kistenlager
- Lagerlogistik
- Intralogistik
Eine Anlage beginnt mit dem Ablauf, nicht mit der Maschine.
- 1
Anforderungen aufnehmen
Produkt, Prozess, Platzverhältnisse und Schnittstellen verstehen.
- 2
Anlagenkonzept entwickeln
Maschinen, Förderwege und Übergaben als zusammenhängenden Ablauf planen.
- 3
Systeme abstimmen
Komponenten und Anbieter passend zum jeweiligen Auftrag einordnen.
- 4
Umsetzung begleiten
Die vereinbarte Rolle reicht von Planung bis zur Projektkoordination.
Branchen, für die wir Anlagen planen.
Food
Fleischverarbeitung, Pet Food, Süßwaren und Gewürze
Getränke
Brauereien und Getränkeproduktion
Non-Food
Industrielle Produktions- und Verpackungsabläufe
Auswahl unserer Kunden
Unsere Leistung im Überblick: passend zum Auftrag.
Ob reine Planung oder Begleitung bis zur Umsetzung: Welche Bausteine wir übernehmen, legen wir für jedes Vorhaben gemeinsam mit Ihnen fest.
Ihr Zuschnitt
System- und Herstellervermittlung
Wenn es zum Auftrag passt, geeignete Systeme und Anbieter in die Planung einbeziehen.
Projektkoordination
Je nach Vereinbarung die Umsetzung koordinieren und Projektverantwortung übernehmen.
Welche Rolle IMS im einzelnen Vorhaben übernimmt, wird pro Projekt vereinbart. Hersteller- und Markennamen ergänzen wir erst nach Freigabe.
Erfahrung trifft auf neue Produktionsanforderungen.
IMS Engineers wurde 1989 gegründet. Die heutige Verbindung aus Beratung und Anlagenplanung wird auf den jeweiligen Bereichsseiten getrennt beschrieben.
Gemeinsam mit van Laack Kommunikation
Für Maschinenbau & Anlagen ergänzt van Laack Kommunikation die Arbeit von IMS mit digitalen Werkzeugen für Service und Bedienung.
KI-Service-Agent für Hotline und Ersatzteile
Beantwortet Status-, Ersatzteil- und Bedienfragen sofort, mit Quelle aus Ihren Handbüchern. Sonderfälle gehen an Ihr Team.
Avatar-Videos für Wartung und Bedienung
Erklären Abläufe ohne Dreh und Studio. Aus einem Skript entstehen neue Inhalte und Sprachfassungen.
Live-Sprachübersetzung im Service
Ihr Team spricht Deutsch, Ihr Kunde seine Sprache: am Telefon, in Teams oder vor Ort. Ein Glossar hält Fachbegriffe richtig.